如何拥有精益组织

《汽车》是一个很好的参考,我总是倾向于从汽车行业寻找参考。当我的组织研究生产500万个头盔的可行性时,我们研究了汽车工业中使用的各种技术、工艺和原材料,作为直接参考,以实现所需的型号、年产量、质量、生产率和盈利能力。bob全站app

我觉得印度复合材料行业必须从汽车工行业的时间到时间和基准在质量,生产力,交付等领域的基准。bob全站app

根据我的制造,是“精益”肯定有帮助的领域之一。

什么是精益?

精益制造或精益生产或简单地“精益”是减少/消除制造业的bob全站app浪费的方法。精益涵盖了从输入(原料,耗材,能源,劳动力)制造业的浪费的各个方面;在工艺(机器停机时间,半成品由于不适合质量而成)到成品(库存,死亡库存,非/缓慢/拒绝货物)。bob全站app丰田生产系统(bob全站appTPS)是“精益”的母亲。TPS致力于敏捷,而且对汽车制造商而言而且对其他制造业的感兴趣的问题是由于丰田的稳定增长,并具有一致的产品质量。bob全站app在汽车行业中实现所需的质量参数是一项艰巨的任务,因为它涉及成千上万的部件 - 都是外包和制造的。

精益制造是广阔的面积。一些可用于印度复合材料工业的有用精益制造技术被列为参考:

  • 5S:帮助一个人组织工作区域-这可能包括原材料,消耗品,包括管理不同时期开发的模具
  • 视觉工厂/控制:包括安全说明,警告标志,不同区域的标识,例如:存储,生产,持有,检查,拒收/返工,成品。bob全站app
  • SOP(标准操作程序):通过以书面形式提出重要的工作说明,消除对工厂负责人/所有者的依赖。
  • 准时制(Just in Time):在正确的时间以正确的数量成型正确的组件,有助于优化利用车间车间,因为通常FRP组件是定制的/非标准的。
  • 值流映射:有助于实现客户愿意支付的工作流程,并实现最佳工厂布局 - 处理定制组件的所需灵活性。
  • Poka Yoke:避免源代码的错误,因为GRP(特别是热固性)不是可回收的。
  • 1分钟换模(SMED)或快速换模:优化换模时间,有效利用熟练工人。
  • 整体设备效率(OEE):即使在手中的驱动活动中,最佳利用资源也是必不可少的。

你是瘦吗?精益是一个连续的过程,需要成为顶级驱动。当闯入小型和简单的任务时,它是有效的,并以最低水平理解。

倾向于有效,相关和有利可图。

由Nitin P Soman贡献

(Nitin P Soman是孟买的自由职业顾问,复合材料拥有20多年的行业经验,与Shirish Joshi先生(Pune)和Panage Pande先生(Aurangabad)有关的精益制造实践)

精益管理项目生命周期

目标:

  • 商业:提高效率,生产力,盈利能力bob全站app
  • 管理:工作清晰度,家政,问责制,安全
  • 客户中心:质量,拒绝,交货
  • bob全站app生产中心:空间,RM&FG库存,扩展,流程整理
  • 生命周期
  • Happy-Mansoon-2017

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